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日前，記者到山東晟祥紡織有限公司生產(chǎn)車間采訪，企業(yè)負責人王嚴聰正與技術(shù)工人探討設備操作管理問題。

該企業(yè)于2019年落戶鄆城縣侯咽集鎮(zhèn)。機器聲轟鳴中，王嚴聰陪同記者參觀了整個生產(chǎn)流程。在這里，一場關(guān)于傳統(tǒng)紡織業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動實踐正在上演，原材料棉花完成向高品質(zhì)紗線的華麗“變身”。

走進占地3.2萬平方米的標準化廠房，行業(yè)領(lǐng)先的智能化紡紗設備整齊排列，5.5萬紗錠規(guī)模的生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)有條不紊。王嚴聰介紹，自2020年7月正式投產(chǎn)，公司已累計投資1.5億元。如今，年產(chǎn)精梳緊密賽絡紡紗線達1萬噸，這些高品質(zhì)紗線是高檔西服面料、牛仔面料、嬰幼兒內(nèi)衣面料的首選原料，產(chǎn)品暢銷浙江、廣東、福建等省。

沿著生產(chǎn)線前行，王嚴聰指向車間內(nèi)的自動化設備。2023年初，公司投資3500萬元，購置50臺精梳機、細紗機、絡筒機等自動化設備。

“安裝的細紗工序單錠檢測和粗紗自控系統(tǒng)，堪稱我們的‘智慧大腦’?！蓖鯂缆斨钢囬g的顯示屏說。

記者看到，實時生產(chǎn)情況在屏幕上清晰呈現(xiàn)，每臺細紗機、每個細紗單錠的運行狀況都能被精準監(jiān)測，異常錠位、停臺時間、單錠接頭時間等數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計匯總，并生成分析報告。

“以前工人需要逐個檢查，現(xiàn)在系統(tǒng)自動監(jiān)測，擋車工和機修工的勞動強度大幅降低?！蓖鯂缆敱硎?，這套系統(tǒng)還帶來了顯著效益，備品備件壽命延長30%，每年節(jié)約材料成本20余萬元，細紗工序產(chǎn)能每月增加120噸。管理人員通過手機、電腦，隨時隨地就能查看各機臺生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理智能化。

“2023年下半年，公司投資200萬元安裝紡紗全車間信息化MES系統(tǒng)?！蓖鯂缆斦f，“所有紡紗設備從清花梳棉至絡筒，再到中央空調(diào)全部聯(lián)網(wǎng)，如同給整個車間裝上了‘神經(jīng)網(wǎng)絡’?！?/p>

記者注意到，設備運轉(zhuǎn)異常時，系統(tǒng)會及時報警，質(zhì)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動，也能迅速發(fā)現(xiàn)。數(shù)據(jù)顯示，安裝紡紗全車間信息化MES系統(tǒng)后，產(chǎn)品廢絲率下降20%，設備故障停機時間減少15%。此外，該系統(tǒng)還能監(jiān)測機臺耗電，保障安全生產(chǎn)。通過數(shù)據(jù)分析，企業(yè)可精準快速找到生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程。

在生產(chǎn)線末端，一個個紗團規(guī)整后被輸送到打包袋封裝。

“這就是成品，不同顏色包裝袋對應不同規(guī)格，能滿足客戶多元化需求。”王嚴聰拿起一個紗團向記者介紹。

如今的晟祥紡織，生產(chǎn)過程實現(xiàn)智能化、自動化、節(jié)能化，設備具備自檢測、自適應、自調(diào)節(jié)功能。生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，人員減少的同時，生產(chǎn)管理水平顯著提高，真正實現(xiàn)降本增效。

“我們積極響應國家智能制造推廣戰(zhàn)略，力爭成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范?！蓖鯂缆斦f。未來，晟祥紡織將持續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化改造，從技術(shù)能力提升、自動化水平優(yōu)化、設備生產(chǎn)效率強化、質(zhì)量追溯體系完善等方面全方位升級，全力打造數(shù)字化智能化綠色節(jié)能新標桿工廠。

記者 張慧